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塑料特性整理..

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一、热固性塑料(Thermoset plastics )︰指的是加热后,会使分子构造结合成网状型态,一但 结合成网状聚合体,即使再加热也不会软化,显示出所谓的[非可逆变化],是分子构造发生 变化(化学变化 )所致。 二、热塑性塑料(Thermo plastics )︰指加热后会熔化,可流动至模具冷却后成型,再加热后 又会熔化的塑料,即可运用加热及冷却,使其产生[可逆变化](液态←→固态),是所谓的物 理变化。 热塑性塑料又可再区分为泛用塑料、泛用工程塑料、高性能工程塑料等三类。 热固性和热塑性塑料的区别就好比是陶瓷和玻璃, 一个加热后不可以融化, 另一个加热后还 可以融化, 这个特性使热塑性塑料可以简单的重复利用, 搞再生塑料就是以热塑性塑料为主, 如 PVC、PMMA、PS、PA、PE、PP、ABS、POM、PC、PPO、PPS 等。酚醛、服醛、三聚 氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料,都是热固性塑料。 主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料,大部分是热固性塑料, 最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。

一、PBT
:PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名 polybutylece terephthalate(简称 PBT),属于聚酯系列, 是由 1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而 成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与 PET 一起 统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。

PBT 理化特性
PBT 为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自 润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为 0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括 电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化 烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ,成型收 缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍 以上,热变形温度也大幅提高。可以在 140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率 不一致,易使制品发生翘曲。

PBT 加工工艺
PBT 又可称为热塑性聚酯塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或 与其它塑料掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。由于 PBT 具有耐热性、 耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、 机械、家用品等,而 PBT 产品又与 PPE、PC、POM、PA 等共称为五大泛用工程塑料。 PBT 结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加 工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至 0.02%。

PBT 的注塑工艺特性与工艺参数的设定:
PBT 的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。未改性 PBT 性能不佳,实际应用要对 PBT 进行改性, 其中, 玻璃纤维增强改性牌号占 PBT 的 70%以上。 1 PBT 的工艺特性 PBT 具有明显的熔点,熔点为 225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达 40%。 PBT 熔体的粘 度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对 PBT 熔体流动性影响 是明显。 PBT 在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象 (流延 制取薄膜的一种方法 )。 PBT 成型制品各向异性。PBT 在高温下遇水易降解。 2 注塑机 选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 ①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的 30%~80%。 不宜用大注塑机生产小制 品。

②应选用渐变型三段螺杆,长径比为 15~20,压缩比为 2.5~3.0。 ③应选用自锁式喷嘴, 并带有加热控温装置。 ④在成型阻燃级 PBT 时,注塑机的有关部件应经防腐处理。 3 制品与模具设计 ①制品的厚度不宜太厚, PBT 对缺口很敏感, 因此, 制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 ②未改性 PBT 的成型收缩率较大,在 1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽。

二、BMC
BMC(DMC)模塑料的特性 ⒈一般性能:BMC(DMC)的比重较大,在 1.3~2.1 之间;制品外观光亮,手感好,有硬而 厚重的感觉;用火加热会产生很多油烟,并有苯乙烯气味;某些品种的 BMC(DMC)难燃, 但某些品种又极易燃烧,燃烧后留下无机物质。 ⒉尺寸稳定性:BMC(DMC)的线膨胀系数是(1.3~3.5)×10-5K-1,比一般的热塑性塑 料小,因而使得 BMC(DMC)具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。温度对 BMC(DMC) 的尺寸稳定性影响很小,但湿度的影响则较严重,BMC 吸湿后会膨胀。BMC(DMC)的线 膨胀系数和钢、铝的很接*,因此可以和其进行复合。 ⒊机械强度:BMC(DMC)的拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料,抗蠕变也比 热塑性塑料好。 ⒋耐水和溶剂性:BMC(DMC)对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性,但 是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。BMC(DMC)吸水率低,浸泡一天后绝缘性 能仍然很好。 ⒌耐热性:BMC (DMC) 的耐热性比一般工程塑料都要好, 热变形温度 HDT 为 200~280℃, 可长期在 130℃温度下使用。 ⒍耐老化性:BMC(DMC)的耐老化性能很好,在室内可用 15~20 年,户外暴晒 10 年后其 强度保持率在 60%以上。 ⒎电性能:BMC(DMC)的耐电弧性最突出,可以达到 190 秒左右。 ⒏低臭气性:BMC (DMC)采用的苯乙烯交联剂在固化后仍会有 0.1%的残留,加热时会发出臭味。因此用于 食品器具(如微波炉餐具)的 BMC(DMC)应选用无残留苯乙烯单体型的 UP 树脂。 BMC(DMC)材料 是 Bulk(Dough) molding compounds 的缩写,即团状模塑料。国内常称作 不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由 GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填 料碳酸钙)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。。因 BMC 团状模塑料具有优 良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种产 品对性能的要求. 团状模塑料(BMC) 是一种热固性塑料,其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催 化剂、稳定剂和颜料,形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团状模塑 料 (BMC) 通过短纤维进行高度填充和增强,玻璃纤维增强材料占 10% 至 30%,长度通常 在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之间。 根据不同的最终应用领域,配制的复合材料可精确控制尺寸,阻燃性和抗电痕性良好, 具有很高的介电强度、耐腐蚀性和耐污性,机械性能卓越,收缩性低且色泽稳定。团状模塑 料 (BMC) 的流动特性和绝缘及阻燃性极好, 对于细节和尺寸要求精确的各种应用非常适用。 材料有 75 种颜色可供选择,能抵受粉剂喷涂或水性涂料。 性质:短切玻璃纤维与不饱和聚酯浆料混合而成的团状预浸料。适于采用模压、传递模塑、 注塑成型等工艺成型,制得的制品机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好,耐水、耐 油、耐蚀性优良,耐热,电性能优良,尤其是耐电弧性可达到 190s 左右。按配方配成树脂 浆料,主要成分同片状模塑料,填料增多,一般不用增稠剂,再将树脂浆料与短切玻璃纤维 (长度约 3~25mm)充分混合制得。主要用于电器、电机、无线电、仪表,机械制造,化工设 备,建筑,交通运输,国防等部门。 ⒈一般性能:BMC(DMC)的比重较大,在 1.3~2.1 之间;制品外观光亮,手感好,有硬 而厚重的感觉;用火加热会产生很多油烟,并有苯乙烯气味;某些品种的 BMC(DMC)难 燃,但某些品种又极易燃烧,燃烧后留下无机物质。 ⒉尺寸稳定性:BMC(DMC)的线膨胀系数是(1.3~3.5)×10-5K-1,比一般的热塑性塑

料小,因而使得 BMC(DMC)具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。温度对 BMC(DMC) 的尺寸稳定性影响很小,但湿度的影响则较严重,BMC 吸湿后会膨胀。BMC(DMC)的线 膨胀系数和钢、铝的很接*,因此可以和其进行复合。 ⒊机械强度:BMC(DMC)的拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料,抗蠕变也比 热塑性塑料好。 ⒋耐水和溶剂性:BMC(DMC)对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性,但 是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。BMC(DMC)吸水率低,浸泡一天后绝缘性 能仍然很好。 ⒌耐热性: BMC (DMC) 的耐热性比一般工程塑料都要好, 热变形温度 HDT 为 200~280℃, 可长期在 130℃温度下使用。 ⒍耐老化性:BMC(DMC)的耐老化性能很好,在室内可用 15~20 年,户外暴晒 10 年后 其强度保持率在 60%以上。 ⒎电性能:BMC(DMC)的耐电弧性最突出,可以达到 190 秒左右。 ⒏低臭气性:BMC (DMC)采用的苯乙烯交联剂在固化后仍会有 0.1%的残留,加热时会发出臭味。因此用于 食品器具(如微波炉餐具)的 BMC(DMC)应选用无残留苯乙烯单体型的 UP 树脂。 (2)原料 树脂 不饱和聚酯树脂、乙烯基酯、酚醛、三聚氰胺等树脂。 纤维 BMC 用玻璃纤维无捻 粗纱。 填料 碳酸钙、氢氧化铝等。 (3)优点 ①成型周期短,可模压,亦可注射,适合大批量生产。 ②可加入大量填料,可满足阻燃、 尺寸稳定性要求,成本低。 ③复杂制品可整体成型,嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同时 成型。 ④与通常的热塑性塑料相比,制品耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要高一些。 ⑤对工人技能要求不高,易实现自动化,节省劳动力。 ⑥制品尺寸精确。 ⑦作业环境 好。 (4)缺点 ①仅适于制作尺寸较小、强度要求不高(一般 BMC 强度约比 SMC 低 30%))产品。 ②注射机价格较高。 (5)典型产品 电气零部件(绝缘子、切换 29、电表箱、断路器外壳、接线端子、各类家用或商务机电产 品壳体)、汽车零部件(前灯反射面、后门、扬声器壳等)、咪表壳体、音响设备壳体。 (6)BMC 成型方法 BMC 注塑机主要是针对 BMC 团状料,在经过 BMC 喂料机强制压入 BMC 料筒内,再经 过螺杆传送至料筒前方,再经注射至模具型腔固化成型的一个过程。 BMC 是热固性材料。注塑机料筒温度不能太多,一般设定再 60 度,便于材料流动即可。 bmc 注塑机主要是生产热固性团状料的专业设备,在加料部分有一套液压系统,在螺杆预 料时将团状料强制推入料筒,bmc 注塑机是适合结构复杂的模具, 用注塑方式加工,产品 效率高,劳动强度低. BMC 成型方法有压缩成型、传递成型、注射成型三种,*来主要以注射成型为主。 ①压缩成型法,参看 SMC 成型法。 ②传递成型法。设备有 Pot 式和辅助活塞式,以辅助活塞式为主。 BMC 的注塑成型工艺 1) 料筒温度与模具温度。加工时,要求 BMC 在料筒温度下,较长时间保持低粘度的流动 态,一般料筒温度应能满足 BMC 的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制,*料斗端 较低,*喷嘴端温度较高。一般相差 20~60℃,模具 温度一般控制在 135~185℃。 2) 注射压力。由于 BMC 的流动性差,固化快,模具结构复杂,故注射压力宜选择较高压 力,一般为 80~160MPa。 3) 注射速度。 注射速度的提高,有助于提高塑件表面质量, 缩短固化时间, 但不利于排气, 并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度,通常为 1.8~3.5m/min。 4) 螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机,在注射 BMC 时,螺杆对玻纤的损伤较大,为 了尽量减少玻纤的损伤,螺杆转速宜选低值,一般为 20~50r/ min。而根据 BMC 的粘度,以 采用低背压为宜,一般为 1.4~2.0MPa。 5) 成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同,

各段的工艺时间也不同, 一般注射时间为 2~20s,保温时间为 10~20(厚度)。

三、PC 和 PMMA(亚克力 OR 亚加力)
pc 和 pmma 的区别是什么(材料特性)?2009-12-26 18:03 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻 璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下: 1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄. 2. PC 料耐冲击性是塑料中最好的. 3. 成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高. 4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂. 5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著. 聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解: 1. PC 在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到 0.015-0.02%以 下. 干燥条件:温度 110-120℃,时间 8-12 小时. 2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂. 3. PC 料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管 240-260℃, 中 260-280℃,后 220-230℃. 料管温度勿超过 310℃,PC 料成型提高后料管温度对塑化有利, 而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则. 4. 模具的设计要求较高: 模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之 是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处 理淬火或经镀硬铬. 5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气 不良(困气)而使产品烧焦. 6. 模温以控制在 80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力. 7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间 2 小时,自然冷却到 室温. 聚碳酸酯薄膜及片材 PC FILM & SHEET 主要成份为进口的聚碳酸酯(PC)树脂 可应用于 光学、控制面板、遥控面板、液晶显示屏窗口、标签铬牌、汽车仪表板,薄膜开关,电容器 电容介质、录音带、彩色录像磁带等。 聚甲基丙烯酸酯(PMMA) 聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下: 1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性. 2. PMMA 难着火,能缓慢燃烧. 3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂). 4. 容易成型,尺寸稳定. 5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高. PMMA 成型工艺了解 1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合 格率低. 2. 原料充分干燥 干燥不充分会发生银丝,气泡现象. 干燥条件: 温度 95-100℃,时间 6 小时,料层厚不超过 30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮. 3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的 80%的左右,背压亦 不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩. 4.注射速度 注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等. 5.料温 流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝 等缺陷.

温度参数: 前料管 200-230℃,中 215-235℃,后料管 140-160℃. 6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为 70-90℃. 7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型. 8. 减小内应力. 热处理温度 70-80℃(热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为 4 小 时.) 9. 减少啤塑黑点: (1).保证原料洁凈(环境清洁) (2).清洁模具(定期) (3).机台清

Pp
英文名称:Polypropylene(简称 PP) 比重:0.9-0.91 克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220℃ 。 PP 为结晶型高聚物,常用塑料中 PP 最轻,密度仅为 0.91g/cm3(比水小)。通 用塑料中,PP 的耐热性最好,其热变形温度为 80-100℃,能在沸水中煮。PP 有 良好的耐应力开裂性,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”。PP 的综合性 能优于 PE 料。PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP 的缺点:尺寸精度低、 刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”,它具有后收缩现象,脱模后,易老化、 变脆、易变形。 日常生活中,常用的保鲜盒就是由 PP 材料制成。 成型特性 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温 高压时容易取向,模具温度低于 50 度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90 度 以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 工艺特点 PP 在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好 提高注射压力和注射速度会提高其流动性,改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在 30-50℃范围内。PP 熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP 在熔化过程中, 要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫。PP 料加工时不需干燥, PP 的收缩率和结晶度比 PE 低。 4、热性质 在五大通用塑料中,PP 的耐热性是最好的。 8、老化性能 PP 分子中存在叔碳原子,在光和热的作用下极易断裂降解 PP 的成型收缩率是比较大的,达到 2%以上,远远大于 ABS 塑料(0.5%)。

ABS
ABS 具有一定的刚性、硬度、耐冲击和耐化学性能、耐辐射和耐环氧乙烷消毒。 ABS 在医疗上的应用主要用作外科工具、滚筒夹子、塑料针、工具盒、诊断器 件和助听器外壳,特别是一些大型医疗设备的外壳。 加工工艺条件: ? 在医疗方面,ABS 通常采用注塑方法加工,很少有吹膜和挤管应用。

? 干燥处理:ABS 材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥 条件为 80-90C 下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 0.1%。 ? 熔化温度: 210-280 oC ;建议温度:245 oC。 ? 模具温度:25-70 oC。 (模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度 较低)。注射压力:500-1000bar,注射速度:中高速度。 主要性能特点: ? ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。这三种组分的各自特 性,使得 ABS 具有良好的综合力学性能。丙烯腈使 ABS 有良好的耐化学腐蚀性 及表面硬度,丁二烯使 ABS 坚韧,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 ? ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在 产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场*僦植煌分实 ABS 材 料。 ? ABS 材料具有超强的易加工性,良好的外观特性,低蠕变性和优异的尺 寸稳定性。 ? 各种 ABS 材料都易于接受常用的二次加工处理,如机加工、粘合、紧固、电镀、 涂漆、超声波焊接。 ? ABS 有极好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度、 硬度 和一定的耐磨性。 ? 具有良好的耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性,水、无机盐、碱、酸类 对 ABS 几乎无影响,在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液,不溶于大部分醇类 及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀。

PPS
(1)一般性能: PPS 为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物,纯 PPS 的 相对{HotTag}密度为 1.3, 但改性后会增大。 PPS 有吸水率极小, 一般只有 0.03% 左右。PPS 的阻燃性好,其氧指数高达 44%以上;与其他塑料相比,它在塑料 中属于高阻燃材料 (纯 PVC 的氧指数为 47%、 PSF 为 30%、 PA66 为 29%、 MPPO 为 28%,PC 为 25%)。 (2)机械性能:纯 PPS 的机械性能不高,尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增 强后会大幅度提高冲击强度和拉伸强度,拉伸强度>170 MPa ,弯曲强 度>220MPa,缺口冲击强度〉16 MPa。PPS 的刚性很高,在工程塑料中少见。纯 PPS 的弯曲模量可达 3.8Gpa, 无机填充改性后可达到 12.6Gpa,增大 5 倍之多。而 以刚性著称的 PPO 仅为 2.55Gpa,PC 仅为 2.1Gpa。PPS 具有优异的耐蠕变性和 耐疲劳性,在负荷下的耐蠕变性好。表面硬度高,洛氏硬度>100HR;耐磨性高, 其 1000 转时的磨耗量仅为 0.04g,通过填充氟树脂及二硫化钼等润滑剂,可大幅 度提高其耐磨性,摩擦系数在 0.01-0.02。PPS 还具有一定的自润性。PPS 的机械 性能对温度的敏感性能小。 (3)热学性能: PPS 具有优异的热性能,其熔点超过 280℃,热变形温度超过 260℃,短期可耐 260℃,并可在 200℃下长期使用。在空气中于 700℃降解,在 1000℃惰性气体仍保持 40%的重量。经特殊改性的品种,热变形温度可达 350℃ 以上。 (4)电学性能:PPS 的电性能十分突出,与其他工程塑料相比,其介电常数和 介电损耗角正切值都比较低,并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大;

PPS 的耐电弧好,可与热固性塑料媲美。PPS 常用于电器绝缘材料,其用量可占 30%左右。 (5)耐化学性能:PPS 的最大特点之一为耐化学腐蚀性好,其化学稳定性能仅 次于 F4;PPS 对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定, 目前尚未发现可在 200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂,对无机酸、碱和盐类的抵抗 性极强。不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢 及次氯酸钠等。 (6)PPS 的耐辐射性好,耐幅射达到 Gy 1×108,是其它工程塑料无法比拟的 新材料,是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等领域特别是原子弹、 中子弹耐辐射唯一理想的优良材料。 (7)尺寸稳定性好:成型收缩率很低,小 于 0.0025%,吸收率小于 0.05%,线性热膨胀系数也小。在高温、高湿条件下仍 表现出良好的尺寸稳定性。故在机械、化工、仪器、仪表和航空、航天、舰船等 各个方面都具有广泛用途。 (8)电性能优:聚苯硫醚在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能,其 体积电阻率为 1×1016Ω .cm,表面电阻率为 1×1015Ω ,电气强度>18KV/mm。 (9) 自身具有阻燃性: 聚苯硫醚阻燃性可达到 UL94-0 级, 氧指数(LOI)>57%。聚 苯硫醚自身的化学结构使其具有良好的难燃烧性能,无需加入阻燃剂。 (10)与金属和非金属粘接性能好:PPS 特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非 常高的粘结强度,附着力达到 1 级。对玻璃的粘结性能好,极宜作化工设备的衬 里。 (11)加工性能好:PPS 树脂的熔体粘度低,流动性好,极易与玻纤润湿接触, 因此填充填料容易, 用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料,具有极高抗伸 缩性,抗冲击性,抗弯曲及延展性。在其熔点以上可以统一成形。 三、聚硫苯 醚(PPS)的成型加工 1.加工特性 树脂厂商提供的 PPS 为一种相对质量比较低(4000~5000)、结晶度较高(75%) 的白色粉末,这种纯 PPS 无法直接塑化成型,只能用于喷涂。用于塑化成型的 PPS,必须进行交联改性处理,使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到 10~20 为宜;进行玻璃纤维增强 PPS 的熔融指数可大一些,但不能大于 200。 PPS 的交联方法有热交联和化学交联两种,目前以热交联为主。热交联的交联温 度为 150~350℃,低于 150℃不发生交联,高于 350℃发生高度交联,反而导致 加工困难。 化学交联需要加入交联促进剂,具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴 等以及酚类化合物,六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的 次氯酸盐等。 PPS 虽有交联,但流动性下降不多;因此,废料可重复使用三次;PPS 本身具有 脱模性,可不必加入脱模剂;PPS 经过热处理可提高结晶度及热变形温度,后处 理的条件为:温度 204℃,时间 30min。 2.加工方法 (1)注塑:可采用通用注塑机,玻璃纤维增强 PPS 的熔融指数以 50 为宜。注 塑的工艺条件为:料筒温度,纯 PPS 为 280~330℃,40%GFPPS 为 300-350℃; 喷嘴温度,纯 PPS 为 305℃,40%GFPPS 为 330℃;模具温度 120-180℃;注塑 压力,50-130 MPA。 (2)挤出:采用排气式挤出机,工艺为:加料段温度小于 200℃;料筒温度 300-340℃,连接体温度 320-340℃,口模温度 300-320℃。 (3)模压成型:适合大型制品,采用两次压缩,先冷却,后热压。热压的预热

温度纯 PPS 为 360℃左右 15min,GFPPS 为 380℃左右 20min;模压压力为 10~30Mpa,冷却到 150℃脱模。 (4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法,都是将 PPS 喷 涂到金属表面, 再经过塑化、 淬火处理而得到涂层; PPS 的涂层处理温度在 300℃ 以上,保温 30min。 四、PPS 的应用 1、在机械工业各个领域当使用尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸乙 二脂 (PET) 和聚砜 (PSU) 都有缺陷式不能达到技术要求, 而使用聚酰亚胺 (PI) 聚醚醚酮(PEEK)和聚酰胺-酰亚胺(PAI)又价格太高,选择使用 PPS 应是较 理想的工程塑料。




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